活塞杆的加工技术与工艺 |
发布者: 点击:483 |
活塞杆是支持活塞做功的连接部件,大部分运用在油缸、汽缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以油压缸为例,由:缸套、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工品质的好坏直接关系整个商品的寿命和稳定性。 加工技术 选用滚压加工,因为表面层留出表面残留压应力,有利于表面细微裂痕的封闭,阻碍侵蚀作用的拓展。进而提升表面耐腐蚀能力,并能减缓疲劳裂纹的形成或扩大,因此提升油缸杆疲劳极限。根据滚压成型,滚压表面产生一层冷作硬化层,降低了磨削副触碰表面的弹性和塑性形变,进而提升了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。 加工工艺 (1)正常使用活塞杆时,活塞杆要承受交变载荷功效,表面要被往复磨擦,所以要求活塞杆既要硬度高还得耐磨。 (2)一般活塞杆时采用38CrMoALA材料,且部分经过调质处理和表面渗氮处理,其芯部强度为28—32HRC,表面强度为62—65HRC,使其具有一定的韧性。 (3)活塞杆的构造比较简单,但长径比较为答,因此它属于长细轴类零件,但刚度不怎么好。因而,为了确保其加工精度,对其活塞杆开展加工时,应分离粗车、精车加工,避免工件在加工环节中发生形变。还要注意,在加工两边螺纹时应应用中心架。 (4)在挑选定位基准时,全部加工工序都要选用两中心孔定位法,统一规范,这么做是为了确保零件同轴度公差和各部分互相位置的精度。 (5)磨削内孔表面时,易产生弹性变形,进而影响活塞杆的精度。因而,要修研中心孔,中心孔保持干净,并且与紧松水平要适当,润化要优良。除此之外,砂轮总宽要选择窄一些的,以减小轴向磨削力。 (6)在磨削锥度时,先要磨削试样,试样磨削查验合格后,才能开始磨削锥度。 (7)为了确保活塞杆加工精度的稳定,加工全过程中不可以人力调直;在开展渗氮作业时,活塞杆的螺纹部分应有保护设备,起到保护作用。 |
上一页:精密活塞杆的可靠性与要求 下一页:活塞杆的拉力和推力浅析 |